コンベヤチェーンの給油量・給油周期の決め方｜適量・適切な頻度を解説

給油量は、ピンとブシュのすき間に油膜を保てる最小限の量を狙います。多く入れるほど安心という考え方は当てはまりません。少なすぎても多すぎても、それぞれ違うトラブルにつながるためです。

特に見落とされやすいのが過剰給油による汚れの問題です。粉じんの多い工程では、あふれた油が粉を抱き込んで泥状になり、かえって摩耗を促進してしまうことがあります。濡れて光っているのに摩耗が進むという状態は量が足りていないのではなく、油が汚れて役目を果たしていないケースが少なくありません。

具体的な量はチェーンの形式・列数・速度によって異なるため、まずはメーカーの取扱説明書に示された条件を確認してください。潤滑油の粘度は、工業用潤滑油の国際規格であるISO VGで表されるのが一般的です。

高温環境や低温環境では、油種そのものを見直す必要があります。

※数値はいずれも一般的な資料上の目安であり、機種・使用条件によって異なります。実際の設定はメーカーの仕様に従ってください。

給油周期は、カレンダー上の日数ではなく稼働時間で管理し、次の4条件で補正するのが基本的な考え方です。同じ週1回でも運転時間が違えばチェーンが受ける負担は大きく異なります。

同じ週1回の給油でも稼働時間には約3倍の差があります。周期は日数ではなく、稼働時間で考えることが重要です。

これらを踏まえ、周期は次の手順で組み立てていくと現実的な値に落ち着きます。最初から正解を出そうとせず、短めに始めて延ばしていくのが安全側の進め方です。

給油量・周期の計算が合っていても、給油そのものが安全に、かつ決めたとおりに実行できるかは別の問題です。とくに稼働を止められない設備では、この実行段階でつまずくケースが目立ちます。

そのため、設備を止めずに給油量・給油周期を守りたい場合は、自動給油器（シングルポイントルブリケーター）による給油が基本の選択肢になります。

ここまで整理してきた最小限の量、4条件で補正した周期は、そのまま自動給油器の吐出量・吐出間隔の設定値としても使える考え方です。

ただし、適切な吐出量・吐出間隔の設定にはチェーンの仕様や設置環境ごとの知見が必要になるため、自己判断だけで導入を決めるのは難しい面があります。導入を検討する際は、現場の条件を踏まえたうえで専門スタッフに相談しながら仕様を詰めていくことをおすすめします。

給油方式が変われば、管理すべき対象も変わります。手差しなら周期の徹底、装置による給油なら吐出量や残量が管理の中心になります。

手差しは設備を選ばず始められる反面、担当者ごとの差が出やすく、周期が延びがちだという弱点があります。給油点が多い設備や稼働中に近づけない場所では決めた周期を守ること自体が難しくなります。こうした設備では、自動給油器を組み合わせて、人の作業を給油そのものから作動しているかの確認へ移していく方法が現実的です。

設定した給油量と周期が妥当かどうかは、机上ではなくチェーン側に現れるサインで判断します。設備を停止した上で次の項目を確認してください。

• プレートのすき間に、摩耗粉を含んだ黒い泥状の汚れがたまっていないか
• チェーン表面が乾いて金属のギラつきが見えないか（油切れのサイン）
• 床やフレームに油だまりができていないか（過剰給油のサイン）
• 運転音が以前より高くなっていないか
• チェーンの伸び量が交換の目安に近づいていないか

チェーンの伸びやピン・ブシュの摩耗判定については、点検項目や交換基準を扱った別記事で詳しく解説していますので、あわせてご確認ください。ここでは量と周期の設定が正しく機能しているかを振り返る材料として、上記の簡易チェックを日常点検に組み込むことをおすすめします。