ダイヤフラムポンプの排気口から液が漏れる原因｜ダイヤフラム破損の確認方法と再発防止策

ダイヤフラムポンプは、スプールの両端に固定された2枚のダイヤフラムが往復運動し、材料室を交互に加減圧することで流体を吸入・吐出しています。この動作の切り替えは空気圧バルブが担っており、駆動用の空気は仕事を終えると排気口から排出される構造です。

ダイヤフラムが破損すると、本来は流体側と分かれているはずの空気圧回路に流体が侵入し、空気圧バルブを経由して排気口（排気マフラ）側から流体が噴出することがあります。つまり排気口からの液漏れは、多くの場合「ダイヤフラムの破損」という故障のサインだと考えられます。

ダイヤフラムの破損は、単一の原因というより複数の要因が重なって進行するケースが多いとされています。現場で確認すべき代表的な原因は次の通りです。

これらの要因は、日常の運転条件や配管の取り回し方によって進行速度が変わるため、「なぜ壊れたのか」を1つに断定せず、複数の可能性を確認することが重要です。

排気口からの液漏れに気づいたら、まず安全を確保したうえで内部を確認します。一般的な確認手順は以下の通りです。

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   空気圧を停止し、残圧を抜く

   空気圧供給を停止し、配管内・ポンプ内部の残圧を完全に抜きます。

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   配管を外し、内部の流体を排出する

   吸入側・吐出側の配管を取り外し、内部の流体を排出します。

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   カバーを外し、ダイヤフラムを目視確認する

   カバーを取り外し、ダイヤフラムに異常がないか確認します。

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   亀裂・膨潤・摩耗の有無を確認する

   亀裂・破れ・膨潤（ふくれ）・摩耗などの異常がないか確認します。

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   周辺部品もあわせて点検する

   チェックボールやバルブシートなど周辺部品の摩耗もあわせて確認します。

確認した原因に応じて、以下のような対策を組み合わせることで再発リスクを抑えられます。

• 消耗部品の計画的な交換使用回数や稼働時間から交換時期の目安を把握し、破損前の予防交換を行う
• 流体適合性の事前確認使用する流体に対して接液部・ダイヤフラムの材質が適合しているか、メーカー仕様で確認する
• 吸込条件の見直し吸込揚程や流体粘度がキャビテーションを招いていないか確認し、必要に応じて配管レイアウトを見直す
• 吸入側フィルターの設置異物混入を防ぐため、吸入側にフィルターやストレーナーを設ける
• 正しい漏れテスト手順の徹底吸入口・吐出口に直接圧力をかけるテストは避け、遮断バルブを設けるなど適切な方法で行う
• 配管支持の見直しポンプ本体に配管の荷重や振動が直接伝わらないよう、フレキシブル管や支持金具で振動を吸収する

これらは日常点検・定期点検の中に組み込むことで、突発的な液漏れのリスクを継続的に下げることにつながります。